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上载输水钢管防腐施工技术要求

发布日期:2016-1-12 浏览次数: 459次

我们最近也做了一个引水管道工程,内表面采用喷砂除锈、涂装环氧富锌二底二面处理。管外表面埋地部分用环氧沥青漆,四油三布,其他部分采用机械除锈,普通防锈漆、面漆二底二面处理。


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水电站金属结构防腐技术要求及说明书

水工金属结构的钢闸门、拦污栅及其门槽埋件等,长期处于干湿交替、浸没水下及水流冲刷等环境中,受到大气、日光、温度和水生物的侵蚀,以及泥沙和其它漂浮物的冲击摩擦,使钢材表面极易发生腐蚀。钢结构发生腐蚀后承载强度会逐渐降低,严重地影响工程的安全运行。为了有效地控制钢材的腐蚀,延长闸门的使用寿命,必须采取有效的防腐措施。水电站工程金属结构(除启闭机和埋件背水面外)全部采用具有长期防腐效果的热喷涂锌金属保护,采用喷锌和涂料封闭及复涂面漆。门槽埋件背水面喷砂除锈后涂含苛性钠溶液的水泥沙浆。为便于控制施工质量,保证防腐效果,参照现行国家标准及《水工建筑物金属结构防腐蚀规范》等有关资料,制定水电站工程热喷涂金属锌施工主要技术要求。
为确保施工质量、满足技术要求,应选择人员素质较好,施工设备较先进,检测仪器较齐全,有较完善的质量保证体系,并有相当的施工资历与经验的防腐施工队伍。在施工过程中要有完整的自检记录,并加强监督工作,根椐本要求进行各施工阶段的质检验收。
一、 设计采用标准:
1. SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范
2. GB9793-88 热喷涂锌及锌合金层
3. GB9794-88 热喷涂锌及锌合金层试验方法
4. GB8642-88 热喷涂层结合强度测定
5. GB/T13288-91 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定 (比较样块法)
6. GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
7. GB11375-89 热喷涂操作安全
二、 基体表面预处理
1. 闸门、锁锭装置及其埋件表面预处理均采用喷砂除锈方法。
2. 喷砂前金属表面须先进行脱脂净化:必须仔细地清除焊渣、飞溅等附着物,并清洗掉基体表面可见的油脂及其他污物。
3. 喷砂除锈后,闸门、锁锭装置及其埋件迎水表面的表面清洁度等级应不低于GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》中规定的Sa2 级;其外观应相当于上述标准中标示A Sa2 、B Sa2 、C Sa2 、D Sa2 的照片。其氧化皮、锈斑及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条状痕迹的程度。埋件与混凝土接触面的表面清洁度等级应达Sa1级。
4. 喷砂除锈后的表面粗糙度值,闸门、锁锭装置及埋件迎水面应在Ry60-100m范围之内。埋件与混凝土接触面在25m -40m。评定表面粗糙度时应按照GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》 执行。用标准样块目视比较评定粗糙度等级。东方高空;悦华高空;中国高空;江苏高空;广东高空根据本要求选择G样块中的2#(公称值为60m)和3# (公称值为100m)样块作为比较样块,允许公差分别为10与15m。
5. 用于施工的压缩空气,应过滤除去油水、使其清洁和干燥,以避免污染磨料和待喷涂的基体表面。
6. 磨料可选用天然矿物磨料,刚玉砂或石英砂河砂等,但形状必须有棱角,粒度在0.5-2.0mm之间,必须清洁、干燥,不允许有油污和可溶性盐的游离物及长石。
7. 表面预处理后应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑,清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现表面被污染或返锈,应重新处理到原除锈等级。
8. 在施工中应注意喷砂现场及周围人员的安全防护及对环境的保护,要符合当时的有关法规和条例。压力容器的生产厂家须持有国家有关部颁发的压力容器生产许可证。喷砂工应穿戴防护用具,在其作业进行中呼吸用空气要净化处理。
喷砂前对轨道踏面和不锈钢止水面等加后配合表面用遮蔽带、金属薄板或硬木板等进行保护。
三、 热喷涂施工
1、 热喷涂锌,必须在基体表面处理验收合格后,在限定间隔时间内进行施工,在这个间隔时间内,待喷涂的基体表面必须保持十分清洁、干燥,无油污、灰尘和氧化物。
2、 基体表面处理经验收合格后,应尽快进行喷涂,其间隔时间愈短愈好。在睛天或不太潮湿天气(相对湿度小于85%),最长间隔时间不超过12小时;在雨天、潮湿或含盐雾下间隔时间不超过2小时。
3、 由于间隔停留时间过长或其它原因,致使基体表面明显变质,出现污染或返锈时,涂装前应重新喷砂处理到原除锈等级。
4、 喷涂必须在如下条件下实施:环境大气高于摄氏5度或基体金属的温度至少比大气露点高摄氏3度。在雨天、潮湿或含盐雾的气氛下,喷涂操作须在室内或工棚进行。
5、 热喷涂金属材料;要求所使用的锌的材质至少应与GB470中的Zn-1或Zn-2一致,含锌量须大于99.95%。
6、 热喷涂金属锌涂层厚度Zn120:最小局部厚度不得低于120m。
7、 热喷涂工艺
(1) 喷涂用的压缩空气应清洁、干燥;压力不得小于0.4Mpa。
(2) 喷涂距离100-200mm;喷射角度尽可能与基体表面成直角,不得小于45。
(3) 喷枪移动速度,以一次喷涂厚度达到25-80m为宜。
(4) 各喷涂带之间应不小于1/3的宽度重叠,厚度要尽可能均匀。
(5) 喷涂时,各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直,交叉覆盖。
(6) 涂层的表面温度降到70ºC以下时,再进行下一层喷涂。
四、 涂料封闭
锌热喷涂层检验合格后,应及时进行封闭处理。封闭处理采用涂料封闭后再加涂面漆的复合保护系统。
封闭层涂料采用环氧云铁底漆,涂装前将金属涂层表面灰尘清理干净,在金属涂层尚存余温时进行涂刷或喷涂环氧云铁底漆,涂层总厚度(干膜)为80m,宜采用涂刷方式,且不少于二道。
面漆选用银灰色氯化橡胶面漆二道,漆膜总厚度60m。
封闭涂层的涂料均采用上海开林造漆厂产品,使用中严格遵照产品使用要求执行。
1、 42环氧云铁防锈漆 产品编号09—04
2、 银灰色氯橡胶面漆 产品编号08—18
产品代号J1004
五. 性能要求:
1. 涂层厚度:金属层锌Zn120最小局部厚度值不低于120m;封闭层环氧云铁底漆厚80m,面层银灰色氯化橡胶面漆厚60m。
2. 涂层外观:涂层表面必须均匀,不允许起皮、鼓泡、大溶滴、裂纹掉块及其他影响涂层使用的缺陷。
3. 结合性能:采用切割法试验时,方格内的涂层不得与基体剥离。采用试样拉力试验时,至少作5个试样,纯锌涂层的平均结合强度值和单个试样值均大于 5.9N/mm2(0.6kgf/mm2)。采用工件作拉力试验时,结合强度值不少于5.9N/mm2(0.6kgf/mm2)。
4. 涂层的耐腐蚀性能试验法实施,72小时后涂层不允许有鼓泡、红锈和剥落现象。
5. 涂层密度:锌涂层密度值为6.2g/cm3
六. 质量检验:必须严格控制每道工序的质量标准,表面处理经验收合格方可进行热喷涂锌,锌喷涂层验收合格方可进行涂刷封闭涂层及面漆。
涂层外观、厚度、结合性能、密度等的检查试验均按照GB9794-88《热喷涂锌及锌合金涂层试验方法》、GB9793-88《热喷涂层结合强度测定》中规定的方法实施,试验结果应满足上述“五”性能要求及上述标准方为合格,否则必须进行返工处理。
检查项目:
外观 厚度 结合性能 耐腐蚀性 密度
磁性法 切格法 拉力法 盐水浸渍法 盐雾法
○ ○ ○ Ⅴ Ⅴ Ⅴ

注:○表示必须检查项目
Ⅴ表示双方议定检查的项目,耐腐蚀试验由承担单位任选一项
七. 施工预留缝处理
1. 需要现场拼装的闸门,在其拼装焊缝长度两侧预留宽为100-150mm范围,在厂内不喷涂,经表面处理后采取涂车间底漆临时措施保护表面,待现场拼装完后,按照同样技术要求及工艺进行补喷处理。
2. 在运输安装过程中,由于碰撞、磨损、切割等原因,喷涂层受到破坏的部位,应在验收之前按照同样技术要求及工艺,进行补喷处理。
八. 交接验收
防腐工程交付使用前,应进行竣工验收,施工质量应符合设计要求及相应标准。
交接验收时,施工单位应提供下列资料:
(1) 设计文件及设计修改通知;
(2) 原材料出厂质量证明;
(3) 表面预处理及涂装施工记录,包括施工过程中对重大技术问题的处理情况;
(4) 质检记录和质检报告。
其他未尽事宜按“一”各项标准执行并与设计单位随时协商。

1) 在本工程质保期五年,在规定的质量保修期内,若发生因供方材料及施工造成的工程质量问题,我方在接到需方通知后48小时内派人到现场进行无偿修复,因此所发生的费用,由我方承担

2)我方应对所施工的工程质量不定期进行回访并定期调查存档并将资料返到供方工程部和质量技术部,以更好地为需方服务。

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